双金属耐磨板是一种利用碳化铬双金属堆焊复合工艺，在普通钢板或耐热钢板上堆焊形成一层高硬度、高耐磨性的合金耐磨层的钢板，是一种新型的耐磨材料，已经广泛应用于工业生产的多种复杂工矿。

一、双金属耐磨板的制作原理和优势主要有以下几个方面：

双金属耐磨板的制作原理是通过明弧自保护全自动堆焊工艺，在钢板的表面堆焊一层以体积分数达到45-55%的Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，该耐磨层的硬度可达到58-65HRC，是普通钢板的15-20倍，是不锈钢板的8-10倍，是高锰钢板的2.5-5倍。堆焊耐磨层与钢板之间的结合是通过分子渗透而实现的，不会出现剥离或断裂的现象，可以保证耐磨层的稳定性和持久性。

二、双金属耐磨板的优势有：

1、高耐磨性。双金属耐磨板的耐磨层由高达50%以上的Cr7C3碳化物为主的合金组成，具有极高的硬度和耐磨性，可以有效地抵抗各种磨损因素，如磨粒、冲击、挤压、刮擦等，延长了钢板的使用寿命，降低了维修和更换的成本和频率。

2、可切割、打孔。双金属耐磨板的耐磨层虽然硬度高，但厚度较薄，一般为3-12mm，因此可以使用常规的切割、打孔、焊接等加工方法，对钢板进行卷曲、弯折、切割、打孔等加工，制作成各种形状和尺寸的工程部件，以满足不同的工矿需求。

3、性价比高。双金属耐磨板的价格相比于传统的耐磨材料，如高锰钢、不锈钢、陶瓷、硬质合金等，具有明显的优势，因为双金属耐磨板的基板是普通钢板或耐热钢板，成本较低，而且双金属耐磨板的使用寿命是传统耐磨材料的几倍甚至几十倍，因此从长远来看，双金属耐磨板的性价比是非常高的。

双金属耐磨板是一种利用碳化铬双金属堆焊复合工艺，在钢板上堆焊形成一层高硬度、高耐磨性的合金耐磨层的钢板，具有高耐磨性、可切割、打孔、性价比高等优点，在各种复杂的工矿环境中都有广泛的应用和良好的效果，是一种新型的耐磨材料。