一、什么是双金属耐磨板？

双金属耐磨板（堆焊工艺）是一种在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层的工程材料。该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机机械连接等加工。

二、双金属耐磨板有哪些优点？

双金属耐磨板（堆焊工艺）相比于其他类型的耐磨材料，具有以下优点：

提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。

降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。

改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁。

保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和和狭小空间作业，降低工作强度。

社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。

三、双金属耐磨板如何制造？

双金属耐磨板（堆焊工艺）的制造过程主要包括以下步步骤：

基体层选择：根据不同的应用场合和要求选择合适的基体材料。常用的基体材料有普通碳钢、低合金钢、不锈钢等。

基体层处理：对基体材料进行清理、切割、打孔等预处理操作。

耐磨层选择：根据不同的应用场合和要求选择合适的耐耐磨材料。常用的耐磨材料有Cr7C3碳化物、MoWV等合金铬等。

耐磨层处理：对耐磨材料进行粉碎、混合、均质等预处理操作。

耐磨层堆焊：将基体层和耐磨层按一定比例混合后，在普通钢板或不锈钢板表面进行堆焊操作。堆焊时采用明弧自保护全自动堆焊机，控制电弧温度、电流密度、填充效果等参数，保证堆焊质量和效率。

耐磨层检测：对堆焊后的双金属耐磨板进行表面质量、硬度、耐磨性等方面的检测，确保符合设计要求和标准规范。